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1.モリブデン精鉱の分布域
2018年の統計によると、世界のモリブデン埋蔵量は約1,700万トンで、そのうち50％近くが中国にあり、米国、チリ、ペルーが合わせて世界のモリブデン埋蔵量の39％を占めており、残りは他の地域に散在しています。国。
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2.どこにでもあるモリブデン精鉱の付随する状況は何ですか
1.南北アメリカのモリブデン鉱山のほとんどは、銅-モリブデン関連の鉱山です。通常、銅が最初に抽出され、次にモリブデンが抽出されます。通常、二硫化モリブデン（MoS2）のCuO含有量は重要な指標です。2.河南欒川モリブデン鉱山は主にタングステンとモリブデンに関連しています。3.吉林省産のモリブデン精鉱のFe含有量は比較的高く、MoS2の製造には高温焙焼が必要です。
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3.MoS2、WS2、グラファイトの違いは何ですか
基油は200℃以上の高温でゆっくりと揮発し、黒鉛が潤滑面に付着して固体潤滑を形成します。これは、高負荷/衝撃負荷または湿気/汚染環境下での高温摩擦部品およびベアリングの潤滑に特に使用され、最大の防錆および防錆腐食保護を提供します。モリグリース 』耐摩耗性、極圧および潤滑特性は、グラファイトグリースよりもはるかに優れています。二硫化モリブデングリースは、過酷で高負荷のギアやベアリング、および衝撃荷重のある部品に使用する場合、グラファイトグリースよりも優れています。摩擦係数はMoS2よりわずかに低く、熱安定性は高くなっています。特殊な条件の場合WS2を適用した滑り摩擦部品の場合、MoS2よりも優れた効果を発揮できます。常温条件下では、WS2コーティングは金属基板上のMoS2コーティングほど良くありません。高温条件下では、WS2コーティングは安定した摩擦係数とMoS2固体潤滑コーティングよりも優れた摩擦性能を備えています。
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4.二硫化モリブデン（MoS2）の色の違いに影響を与える要因は何ですか
1.起源：異なる起源のモリブデン精鉱によって生成される二硫化モリブデン（MoS2）はわずかに異なります。一部の産地の素材は灰色がかっており、一部の産地の素材は濃いですが、全体が灰黒色で、指で開くと銀色の光沢があります。材料が真っ黒で、手でねじったときに銀の金属光沢がない場合は、偽物である可能性があります（グラファイトをドープした、またはグラファイトになりすました二硫化モリブデンなど）2。粒度：二硫化モリブデン（MoS2）の色）粒子サイズが異なると、わずかに異なります。より細かい粒子サイズ（<3umなど）の二硫化モリブデン（MoS2）は、粒子の比表面積が大きく、より多くの光が屈折するため、灰色がかっています。
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5.フィッシャーの粒子サイズとレーザーの粒子サイズの関係
フィッシャー粒子サイズ：フィッシャー粒子サイズアナライザーは平均粒子サイズアナライザーとも呼ばれ、空気浸透法で測定されます。これは、粒子の比表面積と平均粒子サイズを取得するために、粉末床を通過する空気によって引き起こされる圧力差によって引き起こされる圧力計の2つのパイプ間の高さhの差に基づいています。測定するときは、最初に最良の気孔率を見つけ、次に粉末の粒子サイズを最良の気孔率で測定する必要があります。粉末サンプルを使用して、より高い気孔率から始めて、粉末を徐々に圧縮します。粉末の圧縮率に応じて、0.005〜0.05の異なる気孔率間隔を取ります。1回押して、移動できなくなるまで1回粒子サイズを測定します。最適な気孔率は、最も近い2つの粒子サイズ値に対応する気孔率の平均値です。平均粒子サイズとその比表面積の関係は次のとおりです。平均粒子サイズ= 6000 /体積比表面積レーザー粒子サイズ：レーザー粒子サイズ分布計は、粒子グループのサイズ分布を測定します。フィッシャーの粒子サイズとレーザーの粒子サイズの間に必要な関係はありません。粒子グループ内の粒子がすべて理想的な状態で球形である場合、レーザー粒子サイズ分布データのフィッシャー平均粒子サイズ= D32（表面積平均直径）。平均粒子サイズ= 6000 /体積比表面積レーザー粒子サイズ：レーザー粒子サイズ分布計は、粒子グループのサイズ分布を測定します。フィッシャーの粒子サイズとレーザーの粒子サイズの間に必要な関係はありません。粒子グループ内の粒子がすべて理想的な状態で球形である場合、レーザー粒子サイズ分布データのフィッシャー平均粒子サイズ= D32（表面積平均直径）。平均粒子サイズ= 6000 /体積比表面積レーザー粒子サイズ：レーザー粒子サイズ分布計は、粒子グループのサイズ分布を測定します。フィッシャーの粒子サイズとレーザーの粒子サイズの間に必要な関係はありません。粒子グループ内の粒子がすべて理想的な状態で球形である場合、レーザー粒子サイズ分布データのフィッシャー平均粒子サイズ= D32（表面積平均直径）。
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6.二硫化モリブデンの純度は高いほど良いですか？粒子サイズは細かいほど良いですか？
製品に使用されているMoS2の純度と粒度は、製品の配合と他の原材料との適合性に関係しています。純度が高く、粒子サイズが細かいほど、適切であるというわけではありません。
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7.二硫化モリブデンの酸化に影響を与える要因
1.温度：二硫化モリブデンは400℃でゆっくりと酸化し始め、その酸化生成物は三酸化モリブデンです。加熱温度が高いほど、酸化量が多くなります。特定の温度での加熱時間が長いほど、酸化量は大きくなります。2.粒子サイズ：二硫化モリブデンの酸化量もその粒子サイズと密接に関係しています。粒子サイズが小さいほど、特定の温度で同時に酸化量が多くなります。3.湿度：湿度は、二硫化モリブデンの酸化にも大きな影響を及ぼします。二硫化モリブデンは特定の温度で徐々に酸化され、水の関与は二硫化モリブデンの酸化を促進することができます。
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8.二硫化モリブデン 』の温度と二硫化モリブデンの潤滑特性へのその影響
二硫化モリブデン（MoS2）の酸化温度は400°C、摩擦係数は真空環境で800°Cで低下し、融点は1185°Cです。二硫化モリブデンは400°Cで酸化し始め、450°Cで顕著になります。540℃で急激に酸化します。酸化の最終生成物は、三酸化モリブデンと二酸化硫黄です。三酸化モリブデンは摩擦を増加させます。それはまだ潤滑性を持っています、三酸化モリブデンの形成後、摩擦係数は増加します。
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9.二硫化モリブデン潤滑コーティングの寿命に影響を与える要因は何ですか？
二硫化モリブデンの潤滑効果が十分であるかどうかは、その使用条件と使用環境に大きく依存します。たとえば、基板の表面の物理的特性、温度、相対的なスライド速度、負荷サイズ、および移動モードは、その潤滑寿命に影響を与えます。1.基板の表面粗さは、フィルムの接着能力とフィルムの厚さに影響します。フィルムが厚すぎたり薄すぎたりすると、潤滑に役立ちません。さらに、作業面には、錆、汚れ、酸化物、その他の不純物が厳密にないようにする必要があります。2.温度が高すぎると、フィルムの特性が変化し、潤滑性能が変化する可能性があります。3.スライド速度が速いほど温度が高くなり、フィルムの潤滑寿命が短くなります。4.負荷が大きいほど、接触応力が大きくなると、マトリックスは弾塑性変形を大きくし、フィルムの変形能力を超えて破損します。5.移動方法には、連続回転とスイングが含まれます。一般的に言えば、他の同じ条件下では、連続回転はスイングよりも潤滑寿命が長くなります。
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10.製品に二硫化モリブデンを添加した後、なぜ効果はそれほど変わらないのですか？
コストを削減するために、多くの企業がグラファイトやその他の潤滑添加剤を使用しています。ターミナルの実際の使用では、グラファイトや他の製品も潤滑材料であるため、一部の環境では二硫化モリブデンと同じ性能を持ち、多くの製品があります。これらはすべて消耗品であり、顧客は実際の効果の違いを検出できません使用中に頻繁に交換されるためです。ただし、特別な状況や極端な環境では、二硫化モリブデンの性能を強調することができます。これが、多くの有名なメーカーが二硫化モリブデンを含む調合乳製品の価格を高くしている理由ですが、性能は保証されています。
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11.二硫化モリブデン製品のいくつかのテストレポートが100％を超えるのはなぜですか
二硫化モリブデンの試験項目は、国家規格GB / T23271-2009に従って試験されています。ほとんどの項目は化学的方法で計算されます。国家標準の許容分析誤差は等しくありません。厳密に言えば、分析エラーやヒューマンエラーなどのすべての要素を除外する場合、すべての内容の合計は100％に等しくなければなりません。言い換えれば、国家標準的な方法は、結果を得るために個々のアイテムを合計することです。海外でテストされた機器のICPは、結果を得るために100％マイナス1つの項目です。したがって、2つの方法は傾向から一貫性を確認することしかできませんが、比較することはできません。
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